板框压滤机工作原理

　　一、板框压滤机工作原理：

　　板框压滤机的主要用途作用就是固液分离的机器。和其它的分离设备相比较，经过板框压滤机压榨后的泥饼含量会更高一些，有更好的分离效果。它主要是过滤到滤布上面去，大的固体颗粒就会停留在滤布上面，滤布上面堆积多了以后就成为了泥饼。液体就通过滤布流了下去，这样就很好发挥了机器的价值。

　　过滤的进程一直在继续，滤饼过滤的时候，它的压力会慢慢变大，阻力也在慢慢增加。过滤时间的增加，它的效果也会越好。特别设计的滤布可捕集粒径小于1μm的颗粒，除分离效果好，泥饼固含量高外，压滤机还可以做深层次的分离动作：在过滤过程中，能同时进行一个很好的洗调效果，这样就可以回收到一定的有效调料。利用效果*大化。

　　二、板框式压滤机的结构

　　板框式压滤机滤室内部有很多的滤框和滤板一起交错排序的。滤板表面开有凹槽，凹处的部分是用来用作滤布的。滤架和滤板的拐角处设有通孔，组装后形成完整的通道，可进入悬浮液、洗涤水和滤液。板框两侧设有支撑在横梁上的手柄，板框由压紧装置压紧。板和框架之间的压布起密封垫的作用。悬浮液液压由给水泵泵入滤室，滤渣在压布上形成，直至滤室充满。滤液通过滤布，沿滤板凹槽流向板架边角通道，集中排放。过滤后，干净的洗涤水可进入滤渣。清洗后，有时会加入压缩空气去除残留的洗涤剂。然后打开压滤机，除去滤渣，清洗滤布，重新压住板框，开始下一个工作循环。

　　板框压滤机适用于过滤渣压缩性大或几乎不可压缩的悬浮。适宜悬浮液的固体颗粒浓度一般小于10%，操作压力一般为0.3~0.6Mpa，特别是高达3Mpa或?高。过滤面积可以增加或减少与板和框架使用的数量。板框一般为方形，过滤框内长320~2000mm，框厚16~80mm，过滤面积1~1200平方米。板框采用手动螺丝、电动螺丝、液压压制。

　　板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压板(活动滤板)、滤板和滤架、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压榨装置、收集罐等组成，其中过滤介质和收集罐由用户提供，也可由供应商提供。

　　板框压滤机有手动压榨、机械压榨和液压压榨三种形式。手动压紧是用螺旋千斤顶推动压板压紧;机械压紧是用电机配合H型减速箱，由车架传动部分推动压板压紧;液压压紧是用液压站的液压缸元件在车架上推动压板压紧。两横梁与止推板和压紧装置连接在一起形成一个框架，压板和压紧装置连接在框架上，滤板和滤架交替设置在止推板和压板之间，过滤介质夹在滤板和滤架之间，压紧装置推动滤板，压紧滤架内的所有滤板和滤架。达到额定压力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入过滤室(过滤架与相邻的过滤板形成过滤室)，固体颗粒被截留在过滤介质中，通过过滤介质，从出液孔流出机器。

　　从每个滤板的出口孔流出的滤液是可怕的

　　从机器外面排出的称为亮流。明亮的水流便于监测每个滤板的过滤情况。如果发现滤板滤液不纯，可关闭滤板出液口。如果每个滤板的滤液从出液管汇合出机称为暗流，暗流用于过滤挥发性滤液或对人体有害的滤液悬浮液。

　　三、压滤机生产过程中的泄漏分析

　　在压滤机的生产运行过程中，清洗滤板后，滤板与滤板出现了缝隙也会产生泄露的可能。如果压榨布、滤板、压榨设施、油压没有异常，可能是人为原因操作造成的。清洗压滤布并回收滤饼后，通常使用液压压榨装置压榨所有滤板。当压力达到额定压力时，压滤机投入使用。但在自动压实过程中，压榨布与滤板密封面配合不好，容易导致压榨布起皱，压实后密封面起皱，给料后滤板漏失介质大于正常状态。滤布孔与滤板孔不对齐，也会导致滤液不能正常流动，压降增大，导致压滤机清洗周期缩短;如果压布支撑臂脱落或压布未系紧脱落，压紧会直接导致密封失效，增加泄漏，滤板会直接损坏，无法修复。因此，清洗后的压滤机在压榨过程中不应自动压榨操作，而应手动将各滤板恢复到压榨位置，检查各滤板之间无异物脱落，压榨布平整无褶皱，压榨布孔及滤板位置打孔后，再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。