板框压滤机如何选型和操作?

　　板框压滤机如何选型和操作?有些客户并不知道其中的一些知识，为了方便大家更好去购买。下面为大家介绍下设备的知识。
        板框压滤机介绍

　　板框压滤机用于工业生产中固液分离。板框压滤机用于分离液体的机器，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业过滤行业的废水处理;液压型有机电液三种。采用液压设备进行压紧，采用手动和机械锁紧来保持压力。售后维护比较方便，操作简单比较安全。板框压滤机工作原理:用于固液分离。压滤滤出的泥饼固含量高，分离效果好。固液分离的理论是:混合液体流过滤料(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐积聚在滤布上，形成滤泥饼。滤液部分渗入滤布，成为无固体的透明液体。

　　2、选型

　　板框压滤机由相等的滤室组合而成的，滤室交替设置有滤板和滤框。滤板表面有凹槽，凸起部分用于支撑滤布。滤框和滤板的四角均有通孔，组装后形成一个完整的通道，可导入悬浮液、洗涤水和滤液。所述板和框架的两侧都有把手，把手支撑在梁上，压紧装置对所述板和框架进行压紧。滤布在板和框之间起密封垫片的作用。悬架由给料泵通过液压驱动进入滤室，在滤布上形成滤渣，直到滤室充满。滤液穿过滤布，沿滤板的凹槽流向板框的转角通道集中排出。过滤后的滤渣可用洗涤水洗涤。清洗后，有时会引入压缩空气除去剩余的洗涤液。然后打开压滤机，清除滤渣，清洗滤布，重新压板框，开始下一个工作循环。

　　板框式压滤机适用于高压缩性或接近只能保持原状的悬浮液体。悬浮液中适宜的固体颗粒浓度一般在10%以下，操作压力一般在0.3-0.6 MPa，特别是3mpa以上。过滤区域可以随帧数的增加或减少。板框通常为方形，滤框的内边长320- 2000mm，框厚16- 80mm，滤框面积1-1200 m2。板框采用手动螺杆、电动螺杆和液压压缩。板和框架采用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。

　　3、操作程序

　　1. 操作前准备

　　(1)单板、框的数量是否满足要求。禁止在板框数量少于规定数量时启动机器。

　　(2)板框的排列顺序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

　　(3)滤布损坏时，滤布孔小于板框孔，与板框孔相对同心圆。

　　(4)管道是否畅通，有无泄漏点。

　　(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏，使用是否方便。

　　2. 预防措施操作

　　(1)滤布必须平整，不可折叠，防止损坏机架和泄漏。

　　(2)液压站的工作压力要高于橡塑板架，工作压力不得超过20MPa。

　　(3)过滤压力必须小于0.45MPa，过滤材料的温度必须小于80℃，以防止板、框的泄漏、变形和撕裂。

　　(4)当溢流阀的压力较小时，活塞必须能够回到工作压力。

　　(5)板框在主梁上移动时，不允许碰撞或跌落。力要平衡，防止把手损坏，密封面损坏。

　　(6)物料、压缩、洗涤液或热水阀门必须按操作规程开启，不能同时开启。

　　(7)清洗卸饼后的板框和滤布，通道应平整，不允许残留物粘在密封面或进料通道上。

　　(8)液压系统停止运行时，操作装置的的手轮要保持在打开的状态，短杆手轮应常闭，以保证安全，避免浪费油。

　　3.日常维护

　　(1)注意各部分的连接部位是否松动，并随时拧紧。

　　(2)压紧轴或螺杆应润滑好，防止异物进入。

　　(3)压力表应定期校准，以保证其灵敏度。

　　(4)拆下的板、架应平整堆放，防止挠曲变形。

　　(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量有没有在一个规定的值之内就可以。

　　(6)油箱内加入清洁的46 #液压油，用80-100目滤网过滤。禁止向油罐内添加含有杂质或水分的油。

　　(7)操作人员应随时保持设备清洁，保持压滤机清洁整洁，设备周围没有其它的杂物和脏东西存在。
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