板框污泥压滤机应用中的各结构要点？

　　板框污泥压滤机实际运用上的各结构要点？工业经济的快速发展带动了板框压滤机行业技术性能和结构性能的提高。板框式压滤机滤布对固体颗粒的阻挡能力要高，对液体流动的阻力要小。滤渣侧的板框压滤机滤布表面应尽量光滑、无绒毛、均匀、坚固，其物料在被处理介质中应具有化学稳定性。

　　为了尽可能长时间保持板框压滤机滤布的初始阻力，每循环一次后，应将滤渣从板框压滤机滤布的表面和通道上彻底清除。在板框压滤机在工业生产线上的应用中，慢砂过滤*先用于水质处理，工作效率较低。它每天只能通过2-3米厚的水层。由于所需过滤面积大，施工成本高，长期以来一直被快速过滤所取代。快滤网的过滤速度比慢滤网高出50倍左右，日水层为100-200米，因此板框压滤机大大降低了使用机器所需的过滤面积，也降低了施工成本。

　　全自动板框压滤机运行的时候压力会变得很大、生产效率比较高、滤饼含水率低、过滤效果好，越来越多地应用于精矿脱水工艺。很多人为此去特意取消了干燥操作的方法。减少了对环境的污染。板框压滤机的应用也促进了生产工艺的改造。

　　如果滤渣的板框压滤机滤布不够清洁,优良的固体颗粒在滤布堵塞通道的除渣设备、滤布是不再生除渣后,生产能力会迅速减少。因此，在板框压滤机的连续运行中，只有当处理过的悬浮液能沉积固体、干燥且容易分离滤渣时，才能用刮板将其清除。应使用其他方法清除油性和潮湿的过滤器残留物。根据滤渣的厚度、湿度及机械性能，用普通刮刀、涂油辊或绳将滤布上的滤渣清除。刮除结垢和油污的滤渣时，刮板会堵塞滤布通道。