全自动板框压滤机的工作原理介绍

　　手动板框压滤机具有滤液更干净、滤饼更干燥的优点，但手动操作费时费力。全自动板框压滤机全自动化，省时省力，解放人力。自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于，有很多自动拉板系统、自动翻液板、自动清洗滤布等系统，让设备更加智能化。设备设计非常的合理，机械自动化程度高，使用时间比较长，后期的保养比较方便。以下是全自动板框压滤机的工作原理。

　　全自动板框压滤机结构比较复杂。大的都是由主机、压滤系统、紧固系统、气动组织和管路等组合而成的。全自动板框压滤机实现压滤板、进料过滤器、拉板、振动卸料、压布清洗再生的自动操作。同时，还可根据需要调整进料速度和时间、压榨压力和时间、压榨布清洗、耗水量和进水量等各种操作参数，并在模拟板上显示整个工艺系统的工况。

　　液压缸活塞推动头板压缩滤板形成一个封闭的腔体，悬浮液由供料泵送入腔体。滤液通过过滤介质通过排出口排出，固相物质在腔内形成滤饼。当固相充满腔体停止进料时，高压水泵将高压水送入橡胶隔膜与光滑滤板之间的缝隙中，使隔膜被压住，滤饼压入腔体中，并进一步脱水。压榨结束后，滤板自动打开，振动器开始工作，振动压榨布，使滤饼脱落。卸料后，自动清洗机构对压布进行清洗和再生。整个过程将在计算机的控制下完成。

　　全自动板框压滤机可得到固含量高的滤饼，共三次脱水，低压脱水、中压压滤、高压压滤，为便于过滤物料，脱水后固含量可达到90%以上。全自动板框压滤机采用压滤结合的方式，使滤饼含水量更加均匀，减少了过滤、洗涤、出料的时间。