板框压滤机工作原理分析介绍

     板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压板(活动滤板)、滤板及滤架、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压榨装置、收集罐等组成，用于固液分离。与其它固液分离设备相比，经压滤机过滤后的泥饼固含量更高，分离效果更好。固液分离的基本原理是混合液流经过滤介质(压布)，固体停留在压布上，逐渐在压布上堆积形成滤泥饼。滤液部分穿透滤布，变成无固体的透明液体。

　　随着过滤过程的进行，滤饼开始过滤，泥饼厚度逐渐增大，过滤阻力增大。过滤时间越长，分离效率越高。特别设计的滤布能捕集粒径小于1的颗粒μm。压滤机除了具有优良的分离效果和泥饼的高固含量外，还可以提供进一步的分离工艺：在过滤过程中，可以与滤泥饼的有效洗涤相结合。从而回收有价值的原料，得到高纯度的滤泥饼。

　　板框压滤机适用于过滤渣压缩性大或几乎不可压缩的悬浮。适宜悬浮液的固体颗粒浓度一般小于10%，操作压力一般为0.3~0.6mpa，特殊悬浮液可达3mpa以上。过滤面积可以增加或减少与板和框架使用的数量。框架通常是正方形的。过滤器框架的内部长度为320~2000mm。框架由聚丙烯、橡胶和其他材料制成。

　　板框式压滤机由交替排列的滤板和滤框组成一组滤室。滤板表面开有凹槽，突出部分用于支撑滤布。滤架和滤板的拐角处设有通孔，组装后形成完整的通道，可进入悬浮液、洗涤水和滤液。板框两侧设有支撑在横梁上的手柄，板框由压紧装置压紧。板和框架之间的压布起密封垫的作用。悬浮液液压由给水泵泵入滤室，滤渣在压布上形成，直至滤室充满。滤液通过滤布，沿滤板凹槽流向板架边角通道，集中排放。过滤后，干净的洗涤水可进入滤渣。洗涤后，有时通过压缩空气，除剩余的洗涤液。然后打开压滤机，除去滤渣，清洗滤布，重新压住板框，开始下一个工作循环。

　　板框压滤机的主要压榨方式有手动压榨、机械压榨和液压压榨。手动压紧是用螺旋千斤顶推动压板压紧;机械压缩是将电机与H型减速箱、机架传动部件一起推压到压板上;液压压缩是液压站由液压缸上的元件推动机架上的压板。两横梁与止推板和压紧装置连接在一起形成一个框架，框架上的压板和压紧装置连接在一起，滤板和滤架交替设置在止推板和压板之间，过滤介质夹在滤板和滤架之间;压榨装置推动压榨板并压缩框架内的所有滤板和滤框。达到额定压力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入过滤室(过滤架与相邻的过滤板形成过滤室)，固体颗粒被截留在过滤介质中，通过过滤介质，从出液孔流出机器。

　　板框式压滤机的液体有明流和暗流两种形式。各滤板出液孔的滤液直接从机外排出。明亮的水流便于监测每个滤板的过滤情况。如果每个滤板的滤液从出液管汇合出机，则称为暗流，暗流用于过滤挥发性滤液或对人体有害的滤液悬浮液。

　　板框压滤机按是否需要清洗滤渣，可分为可洗和不可洗两种形式。可洗型称为可洗型，否则称为不洗型。可洗压滤机滤板有两种形式。带有洗涤液进液孔的滤板称为多孔滤板(又称洗涤板)，没有洗涤液进液孔的滤板称为无孔滤板(又称非洗涤板)。可洗压滤机和单向清洗和双向清洗，单向清洗由多孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗涤滤板为穿孔滤板，但相邻两滤板的洗涤应错开，洗涤液不能同时通过。

       压滤机是干什么用的

　　压滤机从混合液体中提取固体，实现固液分离。一般来说，比如煤矿行业的污泥处理，可以通过压力过滤器进行污泥饼和液体的分离。其他化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、环保等行业均可应用。
       以上就是关于板框压滤机工作原理分析介绍的文章，想了解更多设备知识，可以关注太裕环保官方网站。