压滤机的型号和品类都有哪些呢

　　通常来说,压滤机已经广泛应用,但其结构相对简单,主要是压缩和拉板框,卸渣和清洗滤布可以完全自动化,这有利于大规模开发的压滤机,具有较好应用前景。一种压滤机由多个滤板和滤框组成的滤室组成，滤室以压力为过滤驱动力。压滤机是一种间歇式操作机，分为板框压滤机、箱框压滤机和隔膜压滤机。

　　压滤机有哪些类型和型号?

　　过滤面积从1平方米到2600平方米。

　　按机型分为板框压滤机、膜片压滤机、箱压滤机等。

　　按材质有铸铁、铝合金、不锈钢、陶瓷、铸钢、橡胶和增强聚丙烯(塑料)等。

　　按传动方式有手动、电动、千斤顶、液压、自动压、自动等。

　　1. 隔膜压滤机

　　隔膜压滤机是一种低能耗、高效率的间歇式压滤设备。对于各种悬浮物的固液分离，由压紧装置压紧滤板，再由泵将悬浮物压入滤室，由滤布将固体颗粒与液体分离。

　　Xmazg / 1500-u是由压滤机厂家生产的程控全自动高压聚丙烯膜片压滤机。GX节能，用于尾矿干排。其脱水效果和生产能力远远高于普通压滤机等过滤设备。单机大滤饼产量可达35吨，每小时循环次数可达4次，滤饼低含水率可达10-14%。

　　2. 板框压滤机

　　滤板和滤框交替布置形成一组滤室。所述滤板表面有凹槽，所述突出部分用于支撑滤布。在滤框和滤板的四角处设有通孔，组装后形成完整的通道，可引入悬浮液、洗涤水和滤液。板和框架的两侧都有手柄，手柄支撑在横梁上，通过压紧装置压紧板和框架。板与框之间的滤布起到密封垫片的作用。悬浮液由进料泵液压驱动进入滤室，滤渣在滤布上形成，直至滤室充满。滤液通过滤布沿滤板槽流至板框角槽集中排出。过滤后，滤渣可用洗涤水清洗。清洗后，有时引入压缩空气来去除剩余的洗涤液。然后打开压滤机除去滤渣，清洗滤布，重新压板和框，开始下一个工作循环。

　　板框压滤机适用于高压缩性或接近不可压缩性的滤渣悬浮物。悬浮液中固体颗粒的适宜浓度一般小于10%，操作压力一般为0.3-0.6 MPa，尤其是3mpa或更高。过滤区域可以随着使用的帧数而增加或减少。滤框内侧长度320- 2000mm，厚度16- 80mm，过滤面积1- 1200m2。板、框采用手螺杆、电螺杆、液压压缩。板和框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。

　　3.框压滤机

　　箱式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机相似。不同之处在于滤板的两侧是凹形的，每两块滤板组合成一个没有滤框的箱形滤室。在滤板的中心有一个圆孔。因此，悬浮物流入过滤室。这种过滤器适用于需要在较高压力下过滤的悬浮物和不需要清洗的滤渣。

　　压滤机厂家自主研发的箱式高压压滤机，对机架、滤板、高压液压泵进行成套高压设计，结构优化。采用优质钢材制成，可靠耐用，可承受2.0MPa的压力。该设备具有很高的自动化程度

　　运行成本低。采用高压快压工艺，缩短生产周期。一般不需要向泥浆中添加化学物质(特殊泥浆中添加化学物质进行调理)，降低了生产成本。解决了一般工艺中聚丙烯酰胺造成的循环水粘度增加和洗砂效率低的问题。同时，能源消耗降低40%，成本降低50%;干燥度高，生产能力强，废渣可压至含水率30%以下，低含水率可达15%