压滤机由有哪些结构组合而成的？

　 压滤机由有哪些结构组合而成的？很多人不了解它的组成结构，下面就和大家一起去了解下它的结构吧。

      压滤机的结构由三部分组成

　　机架

　　机架是压滤机的基本部件，两端为推力板和压缩头。两侧由大梁连接，大梁用于支撑滤板、滤框和压缩板。

　　1. 推力板:与支架连接，压滤机一端位于底座上。箱式压滤机推力板的中间为进给孔，四角有四个孔。上两个角为洗涤液或压气入口，下两个角为出口(地下流动结构或滤液出口)。

　　2. 压下板:用于压下滤板和滤框，两侧的滚轮用于支撑压下板在大梁轨道上滚动。

　　3.梁:是承重构件。根据环境的防腐要求，可涂硬质PVC、聚丙烯、不锈钢或新型防腐涂料。

　　2、按住机械装置

　　手动压紧、机械压紧、液压压紧。

　　1. 手压:用螺旋机械千斤顶推压板压滤板。

　　2. 机械压紧:压紧机构由电机(配备先进的过载保护器)、减速机、齿轮副、丝杆、固定螺母组成。压紧时，电机向前旋转带动减速机和齿轮副使丝杆在固定丝杆内旋转，推动压板压紧滤板和滤框。当压紧力越来越大时，电机的负载电流增大。当达到保护器设定的电流值时，达到*大压紧力。电机切断电源停止转动。由于螺杆与固定螺杆具有可靠的自锁螺杆角度，能够可靠地保证工作过程中的压紧状态。当它返回时，电机反转。当压块压在压板上时，当行程开关被压下时，返回停止。

　　3.液压压紧:液压压紧机构由液压站、油缸、活塞、活塞杆、赫兰卡液压站等由活塞杆与压板连接而成，包括电机、油泵、溢流阀(调压)换向阀、压力表、油路、油箱等。当压力大于压板的摩擦阻力时，压板缓慢地压滤板。当压力达到设定的压力值安全阀(压力表的指针),滤板、滤框(板框式)或滤板(箱式)压缩,和安全阀开始卸载,在这个时候,切断电动机的电源,迫切的行动是完成。返回时，换向阀反转，压力油进入油缸杆腔。当油压能克服压板的摩擦阻力时，压板开始返回。当液压机自动保压时，压紧力由电接点压力表控制，压力表的上限指针和下限指针设置在工艺要求的值上。当压紧力达到压力表上限时，切断电源，油泵停止供电。由于油系统内外泄漏，压力减小。当到达压力表下限值指针时，电源接通时，油泵开始供油。当压力达到上限时，切断电源，油泵停止供油。这样循环就能保证物料在过滤过程中的压紧力效果。

　　3、过滤机构

　　过滤机构由滤板、滤框、滤布、压膜等组成。滤板两侧均覆盖滤布。当需要压隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。所述隔膜板的底板两侧覆盖橡胶隔膜，隔膜外侧覆盖滤布，侧板为普通滤板。固体颗粒因其粒径大于滤料(滤布)的直径而被困在滤室中，滤液从滤板下方的出口孔流出。需要压滤饼干燥时,除了隔膜紧迫,压缩空气或蒸汽洗净可以引入港口,和空气流可以用来冲洗滤饼水分,以降低滤饼的含水率。

　　(1)过滤

　　滤液的流出方式为清流过滤和地下流过滤。

　　a .开式流量过滤:在每个滤板的底部出水孔上安装一个水嘴，滤液直接从水嘴流出。

　　b地下流过滤:每个滤板的底部提供液体出口通道孔,和几个过滤的液体出口孔板相连,形成液体出口通道,由管道排放与推力板下的液体出口孔。

　　(2)洗涤方法

　　当滤饼需要清洗时，有明流单向清洗和双向清洗、暗流单向清洗和双向清洗。

　　A.开流单向洗涤是洗涤液从推力板的洗涤液进口孔依次进入，经过滤布，再经过滤饼，从无孔滤板流出。此时，穿孔板的出液喷嘴处于关闭状态，而非穿孔板的出液喷嘴处于打开状态。

　　B.开式双向洗涤是洗涤液从止推板上方两侧的洗涤液进口孔连续洗涤两次，即洗涤液先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤。洗涤液的出口与入口是对角线的，所以又称双向交叉洗涤。

　　C.暗流聚酯的单向流动是洗涤液从推力板的洗涤液进口孔依次进入穿孔板，经过滤布，再经过滤饼，从非穿孔滤板流出。

　　D.暗流双向洗涤是将洗涤液从止板上方两侧的两个洗涤液进口孔依次洗涤两次，即洗涤液先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤。洗液出口呈对角线，故又称暗流双向交叉洗涤。

　　(3)滤布:滤布是一种主要的过滤介质。滤布的选择和使用对过滤效果起着决定性的作用。选择时应根据滤料的pH值、固体粒径等因素选择合适的滤布材料和孔径，以保证过滤成本低、过滤效率高。使用时滤布应平整无折，孔径畅通。

　　压滤机是利用特殊的过滤介质对被滤物施加一定压力，使液体滤出的一种机械设备。是一种常用的固液分离设备。18世纪初用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、环保等行业。该滤板具有性能稳定、操作方便、安全省力等优点;金属压缸由无缝钢管和塑料钢滤板制成。耐高温、高压，经久耐用。