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板框压滤机工作原理

时间:2021-03-15 10:47:25来源:未知 作者:小裕 点击:

  一、板框压滤机工作原理:

  板框压滤机的主要用途作用就是固液分离的机器。和其它的分离设备相比较,经过板框压滤机压榨后的泥饼含量会更高一些,有更好的分离效果。它主要是过滤到滤布上面去,大的固体颗粒就会停留在滤布上面,滤布上面堆积多了以后就成为了泥饼。液体就通过滤布流了下去,这样就很好发挥了机器的价值。

  过滤的进程一直在继续,滤饼过滤的时候,它的压力会慢慢变大,阻力也在慢慢增加。过滤时间的增加,它的效果也会越好。特别设计的滤布可捕集粒径小于1μm的颗粒,除分离效果好,泥饼固含量高外,压滤机还可以做深层次的分离动作:在过滤过程中,能同时进行一个很好的洗调效果,这样就可以回收到一定的有效调料。利用效果最大化。

板框压滤机工作原理

  二、板框式压滤机的结构

  板框式压滤机滤室内部有很多的滤框和滤板一起交错排序的。滤板表面开有凹槽,凹处的部分是用来用作滤布的。滤架和滤板的拐角处设有通孔,组装后形成完整的通道,可进入悬浮液、洗涤水和滤液。板框两侧设有支撑在横梁上的手柄,板框由压紧装置压紧。板和框架之间的压布起密封垫的作用。悬浮液液压由给水泵泵入滤室,滤渣在压布上形成,直至滤室充满。滤液通过滤布,沿滤板凹槽流向板架边角通道,集中排放。过滤后,干净的洗涤水可进入滤渣。清洗后,有时会加入压缩空气去除残留的洗涤剂。然后打开压滤机,除去滤渣,清洗滤布,重新压住板框,开始下一个工作循环。

  板框压滤机适用于过滤渣压缩性大或几乎不可压缩的悬浮。适宜悬浮液的固体颗粒浓度一般小于10%,操作压力一般为0.3~0.6Mpa,特别是高达3Mpa或高。过滤面积可以增加或减少与板和框架使用的数量。板框一般为方形,过滤框内长320~2000mm,框厚16~80mm,过滤面积1~1200平方米。板框采用手动螺丝、电动螺丝、液压压制。

  板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压板(活动滤板)、滤板和滤架、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压榨装置、收集罐等组成,其中过滤介质和收集罐由用户提供,也可由供应商提供。

  板框压滤机有手动压榨、机械压榨和液压压榨三种形式。手动压紧是用螺旋千斤顶推动压板压紧;机械压紧是用电机配合H型减速箱,由车架传动部分推动压板压紧;液压压紧是用液压站的液压缸元件在车架上推动压板压紧。两横梁与止推板和压紧装置连接在一起形成一个框架,压板和压紧装置连接在框架上,滤板和滤架交替设置在止推板和压板之间,过滤介质夹在滤板和滤架之间,压紧装置推动滤板,压紧滤架内的所有滤板和滤架。达到额定压力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入过滤室(过滤架与相邻的过滤板形成过滤室),固体颗粒被截留在过滤介质中,通过过滤介质,从出液孔流出机器。

  从每个滤板的出口孔流出的滤液是可怕的

  从机器外面排出的称为亮流。明亮的水流便于监测每个滤板的过滤情况。如果发现滤板滤液不纯,可关闭滤板出液口。如果每个滤板的滤液从出液管汇合出机称为暗流,暗流用于过滤挥发性滤液或对人体有害的滤液悬浮液。

  三、压滤机生产过程中的泄漏分析

  在压滤机的生产运行过程中,清洗滤板后,滤板与滤板出现了缝隙也会产生泄露的可能。如果压榨布、滤板、压榨设施、油压没有异常,可能是人为原因操作造成的。清洗压滤布并回收滤饼后,通常使用液压压榨装置压榨所有滤板。当压力达到额定压力时,压滤机投入使用。但在自动压实过程中,压榨布与滤板密封面配合不好,容易导致压榨布起皱,压实后密封面起皱,给料后滤板漏失介质大于正常状态。滤布孔与滤板孔不对齐,也会导致滤液不能正常流动,压降增大,导致压滤机清洗周期缩短;如果压布支撑臂脱落或压布未系紧脱落,压紧会直接导致密封失效,增加泄漏,滤板会直接损坏,无法修复。因此,清洗后的压滤机在压榨过程中不应自动压榨操作,而应手动将各滤板恢复到压榨位置,检查各滤板之间无异物脱落,压榨布平整无褶皱,压榨布孔及滤板位置打孔后,再启动油泵,利用液压压紧装置将滤板压紧。