带式压滤机怎样维护

　　带式压滤机怎样维护，后期设备的运行维护来说，能延长设备的使用寿命。那么应该具体怎么做呢？
      1. 如发现分离液(或滤液)混浊，泥饼回收率降低，网污严重，应及时分析失效原因，并采取相应措施解决问题。

　　2. 经常观察气动压力表的状态是怎么样的。若压力表指针没有稳定下来，要及时沟通去分析情况或立即停机检查排除故障，以免造成更大的损失。

　　3.经常观察带式压滤机的操作偏差校正设备,采取措施,确保完整的上下滤网的重叠,左右误差不超过5厘米,和滤网不应太靠近辊,以避免损坏滤网。

　　4. 每天应保证带式压滤机有足够的洗涤时间。带式压滤机停机时，应将机内(滤网)及整机清洗干净，以保证清洁度，减少污泥腐蚀。否则污泥干燥后就很难清洗，会影响使用效果和设备的外观。

　　5. 按带式压滤机操作手册的要求，定期观察和检查机器。

　　6. 始终注意在带式压滤机各部件的轴承上添加润滑油，以延长轴承的使用寿命，或选择更换。

　　7. 及时发现带式压滤机泥浆中的沙粒和铁钉，防止异物对滤带造成损坏。损坏严重时，应及时进行修补，以确保出泥效果。

　　8. 操作人员应做好带式压滤机每天检查记录，载下一个交接人员到来的时候能了解设备的情况。

　　带式压滤机爆板的原因分析

　　当带式压滤机的操作符不能使用期间设备根据相关操作标准的使用设备,阀门时突然打开带式压滤机进入泥浆,使前后滤板之间的压差太大,或排渣时滤框上的料浆入口孔没有清理干净，甚至料浆孔被堵塞，使滤液无法进入，造成滤板压紧压滤机吹板压力损失。

　　如果带式压滤机作槽后溶液温度不符合正常的工艺要求，有可能会导致停电和换挡发生、设备就会发生损坏。因为溶液的温度都很低，过滤性能差，泵的负荷过大。当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时，滤板发生爆炸。
     如果滤液中有铁胶，滤液就很难过滤。如果料浆压力过大，也会引起板爆裂。
     带式压滤机怎样维护的文章，要清楚去了解设备的情况，才能更好去维护设备。