带式压滤机的脱水能力如何？

　　本实用新型具有操作方便、加工能力强的特点。如何对带式压滤机进行脱水，还是需要看带式压滤机厂家的技术能力综合考虑。龙中公司生产的带式压滤机脱水能力强，深受用户欢迎。

　　影响带式压滤机脱泥效果的因素：

　　1、含水率带式脱水机的运行与泥浆的含水率有关。污泥含水率低，处理成本低。

　　2.脱水后污泥总固体与脱水前污泥总固体的百分比。

　　3.污泥处理能力，皮带脱水机的污泥处理能力是指在单个λ时间内可处理的干物质质量，脱水机厂家给出的处理能力是指在额定状态下脱水后的干物质量。

　　所以通过带式压滤机的科学设计和合理布置，保证压滤机具有*有效的脱水性能。压滤过程中滤带两侧迅速脱水，缩短了脱水时间。后面压辊的锥度和滤带接触角的变化，保证了压力和剪切力的良好结合，从而大大提高了滤饼固形物含量和脱水效率。

       带式压滤机选型计算方法：

　　通过两种不同的计算方法，认为带式压滤机的处理能力受多种因素的影响，在设计和运行中应综合考虑，协调各种因素的相互配合和制约。

　　带式压滤机的处理能力是浓缩段和压榨段的处理能力之和。由于计算中未考虑滤料过滤带的阻抗Rf，过滤带的阻抗Rf与过滤带的物料和空气流量有关[一般选用8000~10000m3/(h·m2)]，所以*终的处理能力应该是计算出的处理能力乘以系数K(K一般取0.9~0.95)，这就是带式压滤机的处理能力。

　　根据卡门过滤的基本方程：

　　Rf——过滤介质的阻抗1/m2。

　　从ω的定义可以得出如下公式：

　　式中Q0——污泥进水量(处理量)m3;

　　Qf——滤液体积m3;

　　Ck——滤饼中固体物质浓度kg/m3

　　按液相平衡：Q0=Qf+Qk

　　按固相平衡：Q0C0=QfCf+QkCk

　　收件人：

　　式中：C0——原污泥中固体物质的浓度g/L;

　　Cf——滤液中固体物质的浓度g/L，污泥脱水系统一般要求固体回收率≥95%，Cf值很小，实际计算Cf=0;

　　Qk——滤饼量L。

　　根据过滤产率的定义：单位时间内单位过滤面积产生的过滤饼干重量，单位为kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。

　　为便于计算，将滤波介质的阻抗Rf暂时设为0，则卡门滤波器的基本方程(1)变为：

　　将滤饼的重量设为W，W=ωV，V=W/ω代入(4)得到：

　　即带式压滤机的处理能力L(以绝对干泥量即滤饼重量计)为：

　　式(5)是带式压滤机处理能力的另一个计算公式。

　　污泥脱水系统，污泥加药后调理，污泥比阻R控制在(1~4)×1012m/kg(实验室是通过测定R值来确定较经济的加药量)，对于带式压滤机，一般来说，投加调理后污泥的比阻抗r为(1~3)×1012m/kg(离心脱水r=(2~4)×1012m/kg)。在环境温度为20℃时，污泥的运动粘度μ=0.001Pa·s。

　　按式(5)计算时，带式压滤机应分两部分计算：浓缩段和压榨段。浓缩段属于重力过滤脱水。过滤压力P根据浓缩段污泥进入污泥池的高度(平均厚度1mm=9.5Pa)计算。浓度C0为污泥浓度，浓缩段外Ck污泥浓度一般为8~10%(浓缩段内污泥重力脱水后基本失去流动性时的浓度)。过滤时间T根据浓缩段的长度和过滤带的运行速度得出。

　　带式压滤机的选型计算不仅可以依据以上两个计算公式，还可以根据污泥的实际性质、污泥与絮凝剂的反应效果，聚丙烯酰胺溶解装置是自动加药装置还是手动加药装置，溶解后的絮凝剂浓度是否均匀。进入带式压滤机的污泥浓度是否均匀等因素会影响带式压滤机的处理效率。