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板框压滤机的操作分哪几个阶段

时间:2020-11-24 16:34来源:网站 作者:小裕 点击:

  板框压滤机的操作流程可以分为以下几个阶段来进行:

  1.开始操作压滤板保压,喂入滤饼使回程通风,松开滤板拉板,卸料,最后清洗压滤布。

  2.压滤板:将“操作/保压/拉板”开关移到“操作”位置,按下“压紧”按钮,活塞杆向前移动,压住滤板。当上限压力达到25Mpa时,电机自动停机。将“操作/保压/拉板”切换到“保压”位置,压滤机进入自动保压状态。

  3.进料过滤:

  过滤前检查:操作机器前要检查进出口和出口管道,有没有发生泄露和产生堵塞的情况,还有压滤板和管道、滤布是否保持干净,配制好的滤液应存放在搅拌器的容器内。进料时滤液能均匀悬浮:高压罐、压斗或清液泵及各阀门是否正常。检查车架各连接部位、螺栓、螺母有无松动,并随时调整紧固。相关运动部件必须经常保持良好润滑,油泵站正常,电机应顺时针旋转。油泵是否清洁,油位是否充足。

  过滤准备:打开外部电源,按下油泵启动按钮,启动电机,松开按钮或将手动阀扳回适当位置,然后按下停止按钮或将手动阀控制在中间位置。将干净的压布挂在滤板两侧,对准料孔。压布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔。不允许折叠平滑,以免漏浆。滤板必须对齐,洗涤板不得按错误的顺序放置。按紧按钮或将手动阀转到工艺文件位置,缓慢调整泄压阀,调整压力至15-20MPa,锁紧螺杆手柄螺母。按下停止按钮或将手动阀控制在中间位置,然后按下停止泵按钮。

 

  过滤:打开滤板出口阀,启动进料泵,逐渐打开进料阀,调整回料阀。压力应根据过滤速度逐渐增加,一般不应大于出厂标签上规定的压力。开始时,滤液浑浊。如果滤板间有较大泄漏,可适当增加压板上的压紧力,拧紧手柄螺母。但由于压榨布有毛细现象,仍有少量滤液漏出,属正常现象,可连接存放在托盘上。监测滤板有液体,当发现浑浊时,打开流量阀关闭,即可继续过滤。如果有暗流,请停止机器并更换压布。当出口阀不再排放时,过滤器将终止一次。

  过滤端:停止进料泵,关闭进料阀。如需冲洗或吹干炉渣时,可打开洗涤阀通水或通空气(涉及名人时应提前关闭洗涤板上的出口阀),洗涤液或空气一般不应超过1mpa。压滤机按渣机油泵启动按钮,按下关闭按钮将手动阀门拉回加工文件,将压紧力转移到高于原压力1兆帕左右,松开手柄螺母保持板上,将顶面压力传回原项目拧紧,然后按下手动阀扳松按钮,将回档器手柄靠近油缸盖的端部,按停止按钮或手动阀到中间再按停止按钮。排渣,冲洗压布和滤板,堆放均匀,防止滤板变形。也可以依次放在压滤机的横梁上,用压板压紧,防止变形。它可以清洗现场和擦洗机架,保持机架和机架清洁,切断电源,整个过滤工作完成。

  4.滤饼通风:在保压条件下,滤饼通风。从进料孔出一定气压后,板框压滤机滤饼中的部分水分被带走。

  5.松开滤板:按“程序启动”按钮,油缸回程时滤板松开。油缸回油到位后,压板碰到感应塞,回油行程结束。

  6.拉板卸料:板框式滤板,将自动拉包卸饼,拉板机板并由推杆悬浮控制,此时可顺利出料,当所有物料卸完后,机构应注意清理板坯、板滤渣,拉板装置将自动回油气缸并停机,并自动压滤板。

  7.压布及机:拉板卸料后压布上残留的滤渣必须清理干净。再次将压布抹平,将滤液箱中的滤渣清理干净,更换水龙头上的压布,以备下一个工作循环。