板框压滤机的操作分哪几个阶段

　　板框压滤机的操作流程可以分为以下几个阶段来进行：

　　1.开始操作压滤板保压，喂入滤饼使回程通风，松开滤板拉板，卸料，*后清洗压滤布。

　　2.压滤板：将“操作/保压/拉板”开关移到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆向前移动，压住滤板。当上限压力达到25Mpa时，电机自动停机。将“操作/保压/拉板”切换到“保压”位置，压滤机进入自动保压状态。

　　3.进料过滤：

　　过滤前检查：操作机器前要检查进出口和出口管道，有没有发生泄露和产生堵塞的情况，还有压滤板和管道、滤布是否保持干净，配制好的滤液应存放在搅拌器的容器内。进料时滤液能均匀悬浮：高压罐、压斗或清液泵及各阀门是否正常。检查车架各连接部位、螺栓、螺母有无松动，并随时调整紧固。相关运动部件必须经常保持良好润滑，油泵站正常，电机应顺时针旋转。油泵是否清洁，油位是否充足。

　　过滤准备：打开外部电源，按下油泵启动按钮，启动电机，松开按钮或将手动阀扳回适当位置，然后按下停止按钮或将手动阀控制在中间位置。将干净的压布挂在滤板两侧，对准料孔。压布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。不允许折叠平滑，以免漏浆。滤板必须对齐，洗涤板不得按错误的顺序放置。按紧按钮或将手动阀转到工艺文件位置，缓慢调整泄压阀，调整压力至15-20MPa，锁紧螺杆手柄螺母。按下停止按钮或将手动阀控制在中间位置，然后按下停止泵按钮。

　　过滤：打开滤板出口阀，启动进料泵，逐渐打开进料阀，调整回料阀。压力应根据过滤速度逐渐增加，一般不应大于出厂标签上规定的压力。开始时，滤液浑浊。如果滤板间有较大泄漏，可适当增加压板上的压紧力，拧紧手柄螺母。但由于压榨布有毛细现象，仍有少量滤液漏出，属正常现象，可连接存放在托盘上。监测滤板有液体，当发现浑浊时，打开流量阀关闭，即可继续过滤。如果有暗流，请停止机器并更换压布。当出口阀不再排放时，过滤器将终止一次。

　　过滤端：停止进料泵，关闭进料阀。如需冲洗或吹干炉渣时，可打开洗涤阀通水或通空气(涉及名人时应提前关闭洗涤板上的出口阀)，洗涤液或空气一般不应超过1mpa。压滤机按渣机油泵启动按钮，按下关闭按钮将手动阀门拉回加工文件，将压紧力转移到高于原压力1兆帕左右，松开手柄螺母保持板上，将顶面压力传回原项目拧紧，然后按下手动阀扳松按钮，将回档器手柄靠近油缸盖的端部，按停止按钮或手动阀到中间再按停止按钮。排渣，冲洗压布和滤板，堆放均匀，防止滤板变形。也可以依次放在压滤机的横梁上，用压板压紧，防止变形。它可以清洗现场和擦洗机架，保持机架和机架清洁，切断电源，整个过滤工作完成。

　　4.滤饼通风：在保压条件下，滤饼通风。从进料孔出一定气压后，板框压滤机滤饼中的部分水分被带走。

　　5.松开滤板：按“程序启动”按钮，油缸回程时滤板松开。油缸回油到位后，压板碰到感应塞，回油行程结束。

　　6.拉板卸料：板框式滤板，将自动拉包卸饼，拉板机板并由推杆悬浮控制，此时可顺利出料，当所有物料卸完后，机构应注意清理板坯、板滤渣，拉板装置将自动回油气缸并停机，并自动压滤板。

　　7.压布及机：拉板卸料后压布上残留的滤渣必须清理干净。再次将压布抹平，将滤液箱中的滤渣清理干净，更换水龙头上的压布，以备下一个工作循环。