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厢式压滤机和板框压滤机的区别
在和客户聊天的时候,客户经常会问到压滤机型号选择的问题,很多客户分布清楚板式和厢式的区别。今天这篇文章专门介绍厢式压滤机和板框压滤机的区别。 板框压滤机 什么是板框压滤机? “为什么我想要购买的是板框压滤机,而卖家却和我说你买的是厢式压滤机?我应该买哪个呢?” 一些客户在选择型号的时候通常会遇到的一些问题。其实一说到压滤机很多人的**反应就是板框压滤机”,也就造成了厢式压滤机也被人们叫做板框压滤机。狭义来说,板框式指的是,它的外表形状是一板一框的样子。板框压滤机可以在很多领域都能见到它的影子,厢式的前身就是它,就导致了很多人习惯性地称呼把压滤机统称为“板框”。现在的厢式压滤机在市场上的占有率比板框高,板框压滤机自己优秀的特点在一些领域仍然在运用。
板框压滤机原理 板框压滤机的滤板是由滤板(实心板,使用时表面覆盖滤布)和滤框组成。滤板架在机架上,通过油缸推动压紧滤板,从而形成滤室。滤饼在滤室中形成。历史上有木头和铁材质的滤板,如今,*常见的材质是聚丙烯。 板框式压滤机的工作原理 污泥通过污泥泵的进料孔进入每个滤室,滤布表层上全是固体颗粒,滤液通过滤布的过滤流进出液孔,滤液在经过液管进入下一个工作流程。 这样一套流程下来,滤框馁全是被固体污泥包裹,这个时候可以关闭进料泵,然后放松压滤机。此时,每个滤框里面都有滤饼的存在,压滤的步骤基本完成。*后是卸泥,通常会将滤饼卸到储泥斗中。 板框式压滤机的优势 板框式压滤机的优势在于能快速更换滤布,过滤介质能在很多行业广泛应用,包括滤纸等,很多小颗粒都能被过滤掉。 比如,在过滤的时候可能要保留一些固相,这个时候滤纸就能防止滤布过大而过滤掉一些细小的颗粒。使用滤纸的时候,滤布也要同时使用有支撑的作用。滤布可以使用多次,滤纸需要经常更换。 板框式*适合于过滤面积比滤室容积重要的应用,比如进料浓度(质量比)通常低于1%的精滤。 板框式压滤机的劣势 容易让滤板之间的压力变得不平衡,滤板容易发生破损情况。主要造成的原因是物料在于物料的进料口径比较小,容易发生堵塞的情况,容易造成一个滤室是装满的,挨着的滤室内则是空的。 还有一个缺点容易泄露。因为滤板和滤框都没有橡胶条去密封它们,运转的时候产生压力容易发生泄露。一般把压滤机放在高处,方便收集漏液。 厢式压滤机 什么是厢式压滤机? 厢式压滤机的滤板就像板框结合而成的,厢式板两面都有凹出的地方,压滤机压紧后相邻的下凹部分形成一个滤室,物料在滤室内累积成为滤饼。 厢式压滤机的设计 厢式压滤机的大的结构都是采用了机架式,滤板架在机架的横梁上,通过油缸的做工进而压紧滤板。 厢式滤板用的大都是聚丙烯材料。厢式滤板可以做成嵌入式的,也可以做成不是嵌入式的。嵌入式的滤板密封性更好能防止液体发生泄漏,更换滤布就比较麻烦。非嵌入式的滤板和滤布通过周围涂胶的方式来减少泄露。 厢式压滤机的工作原理 污泥通过进料泵打入压滤机中(通常进料口为中进料),固体会比较平均分布在每个滤室内部。固体会在滤布表面堆积。大家常说的固液分离就是滤布表面的污泥堆积转化而成。一开始,很多细小的固体颗粒通过滤布跑掉,导致*开始看到的滤液是浑浊的,当滤布表面泥层形成的时候,滤液会清澈起来。泥层逐渐变厚,形成泥饼。滤饼也充当了过滤的角色,多过滤几次,滤液变得越来越清澈。 滤液一般是从滤板上细小的出液孔流出来,出液方式分为明流和暗流。明流一般从两侧的水嘴流出来,暗流是止推板处的出液处溜出去。明流是能正常看见 ,方便观察,暗流不方便观察。 随着压滤机中压力的增加,固体在过滤室中积聚,直到滤室充满泥饼为止。一旦过滤室被填满,一个压力过滤循环就完成了,然后污泥就可以排放了。松开压滤机,逐个拉动滤板。当滤板拉开时,泥饼会从滤室中掉出来,落在污泥车/斗/输送带上。排泥时,请注意用抹子将粘在压布上的泥巴清理干净。为了避免在下一个循环中按压滤板时,由于密封面之间的密封处有异物而喷洒。
厢式压滤机的优点 厢式压滤机的一个主要优点是翼板中间有一个大的进料孔,而不是像板框式滤板那样在拐角处有一个小的进料孔。较大的进料孔使进料速度更快、更均匀,这就不太可能堵塞和造成过滤室之间的压力不平衡。这对于高进料量或高压的应用尤其重要。 另一个优点是能够实现更高的进料压力。由于滤板的密封面配合紧密,在高压下不会变形。 另外,箱式压滤机排泥更方便。当压力机松开时,蛋糕通常会自己掉下来,或者很容易用铲子刮掉。板框卸泥并不是那么简单,因为泥饼是在一个窄边的滤箱里,更需要人工清除。 厢式压滤机的缺点 厢式压滤机虽然比板框式压滤机有许多优点,但也存在一些缺点。一是滤饼的厚度不能用箱式来调节,因为滤室的深度是固定的,而板式可以通过更换较厚或较薄的滤箱来实现。这使得板框设计更适合不同滤饼厚度的应用。 另一个缺点是更换压榨布比较困难。面板压力机可以简单地挂上压布来更换,翼式压力机则可以通过中间孔将压布穿过并固定(如果是预埋的,应打橡胶条)。 |
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