板框压滤机过滤面积计算

　　板框压滤机在一些大型的厂矿用的比较多，虽然板框压滤机通常是间断性运转、基础设备的投入比一般的大、过滤能力来说也是比较普通，但是在过滤的时候 机器的推动力比较大，成为滤饼的机率高的优点、滤液出来是比较干净、所需药剂量少等一系列优点，很多行业都会用到这个机器。

　　过滤效果会受到哪些的影响

　　1、压滤机压力的调试：很多朋友都了解，板框压滤机要实现过滤必须要去把压力这块调试好。压力没调试好过滤的效果也是很差的，很多杂质就会没有被过滤到被留了下来。

　　2、压滤机有过滤时间：很多厂家为了把过滤时间加快，不管过滤的质量。根本上，要想到过滤的运转速度，要根据具体的情况进行分配。污泥变多了以后压滤机的遗留物也会很多，设计师在设计的时候就应该提前沟通好。

　　3、过滤多大的面积：，客户朋友都知道物料进过过滤区域的速度很快的话，很多残渣就从过滤区跑掉了，*后的过滤出来的效果就很差。当然，密度一样的过滤器比大面积的过滤器会小很多。

　　板框压滤机脱水过程

　　板与框之间是排列而成的关系，滤板两边一般都是滤布，板和框的紧密连接就要用上压紧装置了，板和框之间形成了一个压滤的密室。板和框的上部分相同的地方都有小孔，压紧后这里成为了一条通道，加压到0.2——0.4MPa的污泥，通过这条通过进入了过滤室内，滤板的表面是一条沟渠，*下部是供滤液从这里排出的小孔道，滤液在压力的做功下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，达到污泥脱水的效果。

　　板框压滤机的基本要求

　　(1)过滤压力要达到0.4——0.6MPa(约为4——6kg/cm²);

　　(2)过滤周期不能多于4h;

　　(3)一台过滤机要放置设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式;

　　(4)压缩空气量为每1m³滤室不小于2m³/min(按标准工况计);

　　(5)板框脱水要让它保持通风、高压冲洗系统、调试前污泥磨碎机操作、压滤后泥饼破碎机设置等。

　　板框压滤脱水通常设计方法，依据是要根据污泥处理的多少、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

　　计算选型

　　板框压滤机的脱水面积计算方法如下：

　　A=QS/q·t

　　式中 A—压滤脱水面积，m²;

　　QS—每一次脱水的污泥量(进泥量)，m³;

　　q—脱水负荷，m³/(m²·h);

　　t—每次脱水时间，h。

　　根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2——3台，并在脱水车间布置全套设备。

　　板框压滤机能很好地分离固体和液体，压滤机滤泥饼拥有很高的固体含量和达到不错的分离效果。固液分离的工作方式是混合的液体流过滤布的时候，固体会留在滤布上，慢慢地在滤布上形成了大家口中常说的滤饼。然而滤液通过滤布的传输成为了清澈的液体。

　　污泥太多或者比较干燥的时候，会把进料口堵塞。此时，滤板之间不存在其它物体，只有液压系统自己的压力。此时，由于长时间的压力，容易造成板的损坏。当材料供应不足或材料供应中含有不适当的固体颗粒时，框架本身会受到过大的应力而不会损坏。如果出口被固体堵塞，或者在启动过程中进料阀或出口阀关闭，压力不会泄漏，造成损坏。滤板不清洗时，介质有时会漏出。一旦介质泄漏，框架的边缘将被冲洗成小通道。由于介质泄漏量大，不能升压，不能形成泥饼。