焦化铜废水的处理方法

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　　电镀工业含铜废水主要来源于酸蚀废液，酸蚀废液的主要成分为氯化铜、氯化氢、氯化氨或氯化钠。焦化铜废水常用的处理方法主要有化学法、氧化还原法、离子交换法、电解法、膜分离法等。

　　① 化学法处理焦化铜废水

　　化学方法有中和沉淀法、硫化物沉淀法和电化学法。中和沉淀法是通过调节废水的pH值使铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后通过固液分离装置去除沉淀。

　　② 氧化还原焦铜废水的处理方法

　　在pH值为9～10的条件下，用次氯酸钠等氧化剂破坏氰根，使铜转化为氢氧化铜沉淀。经NaClO预处理后，与含铜酸洗废水混合，用水合肼还原。

　　采用水合肼还原法处理含铜废水，设备投资少，工艺操作简单，铜资源可回收，排放达标，无二次污染。与其它方法相比，是一种技术可行、经济合理的化工废水处理方法。

　　(3) 离子交换焦铜废水的处理方法

　　离子交换是通过交换剂本身携带的自由移动离子与处理溶液中的离子之间的离子扩散来实现的。

　　离子交换法可用于去除废水中一些有危害的一些物质元素，还可以回收有用的化学品、重金属和稀有元素，或用于水资源的再利用。

　　(4) 膜分离技术处理含铜废水

　　膜处理技术中的膜技术是通过对焦化铜废水中不同物质的理化性质进行选择性分离，达到去除污染物的效果。
       焦化废水预处理工艺

　　微电解技术是处理高浓度有机废水的理想工艺，它不仅可以大大降低COD和色度，而且可以大大提高废水的可生化性。该技术利用微电解设备中的微电解填料产生“原电池”效应，在不通电的情况下处理废水。遇水时，在设备中会形成无数个电位差为1.2V的“原电池”。“原电池”以废水为电解液，通过放电形成的电流对废水进行电解氧化还原处理，达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[.O H]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等多种组分在废水中发生氧化还原反应，如能破坏废水中的有色物质的色团或色团，甚至断链，降解脱色效果;生成的Fe2+被进一步氧化为Fe3+，它们的水合物具有很强的吸附絮凝活性，特别是在加入碱调节pH值后产生胶体氢氧化铁和氢氧化铁絮凝剂。
      它们的絮凝能力远高于一般试剂水解得到的胶体氢氧化铁。它能絮凝水中大量分散的小颗粒、金属颗粒和有机大分子。其工作原理是电化学、氧化还原、物理和絮凝沉淀相互作用的结果。该工艺具有应用范围广、处理效果好、成本低、处理时间短、操作维护方便、能耗低等优点。可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理。