涂料化工废水处理设备工程的厌氧系统（化工废水处理设备介绍）

     涂装化工废水处理设备工程反季运行厌氧系统的控制有哪些点需要注意的，你了解吗？今天，太裕环保将在涂装化工废水处理设备工程中推广厌氧系统运行的关键控制点。工厂一直没有停止生产，但产量高低不一，导致水均匀性差。有时只包装线排水，有时只酿造排水，有时同时排水。水量和水质波动。影响系统。如何在不影响生物处理工艺的前提下控制进水水质和水量的波动，保证稳定的标准排放率是关键。

　　1. 在涂料化工废水处理设备项目中，厌氧系统反季节运行控制要点如下

　　反应器需求:正常运行反应器的水量波动范围不超过上次水量的20%。水量对厌氧处理系统的影响一般发生在停机后的3-4天内，很快就会恢复正常。

　　对策:暂存污水站车间来水、集水箱预酸化、调节水箱可去除部分COD。同时，根据生产计划，估算污水排放量，制定进水计划。间歇给水，但保持给水流量恒定。

　　1.1进水cod负荷控制:

　　反应器需求:入水COD波动较大，但反应器正常运行时污泥负荷按设计要求是恒定的。进水COD浓度应尽可能恒定。

　　对策:充分利用调节池或事故池来稀释高COD废水。充分发挥调节池的同质化功能。同时应减少进水时间，增加进水时间间隔，适当提高pH值。如有必要，启动循环泵稀释水。

　　1.2进水温度控制:

　　反应器需求:中温厌氧反应器的适宜温度为30 ~ 35℃。在上述范围内，1 ~ 3℃温度的轻微波动对厌氧反应无明显影响。但温度的突然变化会导致污泥活性的降低和酸的积累。

　　对策:进水温度和环境温度较低的工厂，可通过蒸汽加热调节水箱来提高厌氧系统进水温度。确保厌氧进水温度不低于20℃。

　　1.3进水pH控制:

　　淡季现状:由于产量低，停工时间长，每次生产前都要进行擦洗(酸洗或碱洗)。如果在擦洗过程中没有其他污水的混合，污水站进水的pH值会上升和下降。

　　反应器需求:正常反应器中的产酸菌和产甲烷菌生活在酸碱缓冲体系中，因此要严格控制完全厌氧反应的pH值，即产甲烷菌的*优pH范围为6.8 ~ 7.2

　　对策:厌氧池进水的pH值通过调节池的调节和添加酸碱来控制。淡季水量越低，越应控制pH值以满足工艺要求。通过增加调节池和厌氧池进水的pH检测频率，可以提高厌氧池的pH控制精度。

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