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养猪场污水处理方案(猪场污水处理方法介绍)

时间:2021-04-28 10:21:08来源:未知 作者:小裕 点击:

  针对养猪场污水处理方法存在的问题,根据不同的现场情况,我们总结出了下面几种不同的工艺。

  组合稳定塘工艺处理养猪废水

  1、水质、水量及排放标准

  广州某大型养猪场污水量为500m3/d,设计水质及排放标准见表1。

养猪场污水处理方案(猪场污水处理方法介绍)

  2、工艺选择

  猪场污水处理常用的工艺是厌氧-好氧-氧化塘,采用钢筋混凝土结构,投资大,运行费用高。在设计上进行了比较,采用化学混凝、厌氧接触法、厌氧滤池、上流式厌氧污泥床、厌氧污泥床与厌氧池相结合的各种筛选工艺虽然处理效果好,但施工成本和运行成本高,负担不起,因此,必须寻找新的方法,方法简单可靠。

  因此,我们选择了新型厌氧与氧气联合稳定塘处理技术,充分利用规模化养猪场的地形地貌,妥善解决规模化养猪场污水污染负荷大和养猪业效益低两大问题。该工艺有效地将上流厌氧污泥床移植到同期池,具有投资低、运行成本低、操作管理方便、能量回收(目前未回收)的特点。

  3、工艺流程

  养猪场污水处理工艺流程见图1。

养猪场污水处理方案(猪场污水处理方法介绍)

  4、工艺流程描述

  ① 固液分离

  猪场的水通过集水井的提升泵送至设置在风机顶部的液压分离筛,通过滤网过滤,分离粪便。污水进入处理单元,回收粪便出售。

  ② 联合稳定池

  联合稳定塘由两个天然池塘(每个池塘面积约2000m2)组成,平时并排运行。当池塘被清理(几年后一次),一个池塘被操作,另一个池塘被清除泥浆。池中心设厌氧反应区,深度5.0m。污水从配水井管道严重引入厌氧反应区底部,在厌氧反应区底部均匀分布。污水通过厌氧反应区底部向上均匀流动。从污水的流态来看,其结构与上流厌氧污泥床(UASB)相似,其中污水和甲烷气体向上流动,通过厌氧污泥床。不同之处在于UASB上下流速相同,存在三相分离器,而组合稳定器池上下流速不同。厌氧反应区底部流速较大(约0.21m3/(m2•h)),而上部流速较小。最后,污水流到池塘的两侧沉淀(类似于UASB的三相分离器)。

  组合稳定池的工作原理是:从微生物种类的角度,将池分为三个微生物反应区。它们是厌氧反应区、兼氧反应区、好氧区和藻类生长区。联合稳定塘断面图见图2。

  第一个区域是厌氧反应区:污水首先进入厌氧反应区的底部,并均匀分布在整个横截面上。污水为上流式,整个池体为絮状厌氧微生物(污泥床)。当污水向上流经这些厌氧微生物污泥床时,污水中的有机物被厌氧微生物降解并转化为CH4、CO2和H2O。产生的CH4、CO2和污水不断上升,使整个污泥床充分搅拌,同时污水与厌氧微生物充分接触,提高了有机物的去除效率[2]。

  第二个区域为聚氧反应区:除池面和池底泥层外,其余区域均为聚氧反应区。污水从池顶流出后,四处流动,流速突然下降,可沉性悬浮物沉到池底。废水厌氧分解后,剩余有机物继续被兼性微生物利用,进一步去除废水中的有机质。

  第三个区域是池塘的表面区域:用于需氧微生物和藻类的生长。在该地区,空气复氧和藻类光合作用提供氧气,而藻类光合作用提供氧气,污水中的有机物被好氧微生物进一步利用,将其氧化为CO2和H2O。此外,污水中的氨氮为藻类提供营养,形成良性循环。

  新型厌氧与厌氧联合稳定池的设计运行参数为:池内CODCr容积负荷(以CODCr计)为5.1kg/(m3•d)。污水在坑内停留时间为2.6天。池内停留时间(包括池内停留时间)为12d,本次设计池内负荷为传统氧化培养(以CODCr计)CODCr负荷0.13-0.4kg/(m3•d)的13~19倍[2]。

  由于特殊的顶部设计采用了围墙(坑)设计,避免了传统厌氧池在底部有风时的垂直混流和厌氧的影响(因为表面好氧区水中含有高溶解氧进入厌氧区,破坏了厌氧环境),并有效抑制和防止季节性池塘,使厌氧始终保持最佳状态。此外,坑内设计为倒截锥,使坑内流速由下至上逐渐减小。在高CODCr容积负荷(以CODCr计)(FV=5.1kg/(m3•d))下,避免了厌氧污泥被水流和CH4带出坑外,保持厌氧污泥浓度最大,使CODCr去除效率较高。

  自投产以来,处理系统运行稳定。新型厌氧加氧联合稳定池出水CODCr质量浓度一般在3000 mg/L左右,CODCr去除率一般在70%左右,而传统厌氧池的CODCr去除率在50%左右。

  (3) 好氧池、高负荷氧化池

  好氧池和高负荷氧化池构成二级好氧生化处理系统。前者采用活性污泥法进一步降解CODCr,为后续氧化塘处理提供条件。后者采用循环沟式氧化池,污水硝化反硝化。在高负荷氧化塘中,水在射流-推流混合器的作用下在廊道内循环。在一定流速(10-15cm/s)下,大气复氧速率加快,藻类生长迅速。藻类光合作用为好氧微生物提供溶解氧进行代谢活动。高负荷氧化塘出水中的微藻易沉淀,水力停留时间为L~2d的沉淀池可自然去除约50%~80%的微藻。沉淀物藻类的呼吸速率很低,可以在池塘底部集中数月甚至数年,而不会大量释放营养物质。高负荷氧化塘中藻类的另一个显著作用是提高塘中废水的pH值,为杀菌和氨氮向空气中扩散提供条件。当pH值为9.2时,能在24h内100%杀灭大肠杆菌和大多数病原菌。白天高负荷氧化塘中pH值为9.5的废水并不少见。整个系统稳定高效。看到了吗http://www.dowater.com for 更多技术文档。

  ④ 藻类沉淀池

  专门设计的藻类沉淀池利用自然重力分离将藻类与污水分离,藻类自身产生的生物絮凝过程促进了自然沉淀。废水在藻类沉淀池中停留24小时以上,沉淀的藻类处于休眠状态,不会立即分解或腐烂。两个藻类沉淀池同时使用,其中一个可以排空一次,持续3至4年,以去除浓缩的藻类污泥。

  (5) 生态塘

  为了满足出水水质的要求,利用生态塘中的鱼类和水生植物对水体中的污染物(N,P)进行自然降解。

  (2) UASB/SBR/化学混凝工艺处理生猪废水

   1、案例介绍

  湖南省某养猪场养猪规模1万头,废水排放量150m3/d。原废水处理系统仅采用沉淀处理,废水中绝大多数有机物和氨氮未被去除。养猪场拟对原有污水处理系统进行综合技术改造。经过中试,最终确定在原有四级基础上采用UASB/SBR/化学混凝处理工艺.

  在原四级沉淀的基础上,处理后的水质达到《畜禽生产污染物排放标准》(GB18596-2001)。废水水质及排放标准见表1。

  2、废水处理工艺

  养殖废水具有排放集中、水力冲击负荷强、有机物浓度高、水解酸化快、沉淀性能好等特点。改造后的工艺流程如图1所示

  原水首先进入水槽,其主要作用是调节水质、水量,此外去除大部分悬浮物和少量有机物。沉淀池排出的污水流入集水井,然后泵送至UASB反应器,在那里大部分有机物被降解并生成沼气。UASB反应器排出的废水进入SBR进行后续处理,其中一些有机物和大部分氨氮被降解和去除。由于SBR反应器出水TP超标,且SS浓度仍较高,影响出水水质,最终采用化学混凝反应池处理,达到达标排放要求。

    3、主要构筑物及设备

  ① 调整水槽。采用原池体,池体尺寸30.0m×30.0米×2.5m,有效容积1800m3,砖混结构,由4个系列单元组成,水力停留时间12d,SS去除率约75%。

  ② 收集良好。砖混结构,尺寸2.0m×2.0米×4.0m,有效容积12m3,配2台提升泵(Q=25m3/h,h=200kPa,1用1备)。

  ③UASB反应堆。UASB反应器是一个由三个独立单元组成的顶部敞开式钢筋混凝土罐,其尺寸为17.2m×6.0米×8.0m,有效容积608m3,采用大阻力配水系统。每台机组由四根配水管组成,安装在水箱底部上方300mm处。三相分离器为双层箱式结构,安装在距出水堰0.9m处,每台机组2台。每台三相分离器设有一根导管,导管通过软管与主管相连。UASB反应器的设计容积负荷为1.5kgCOD/(m3•d)。水力停留时间4d,COD去除率>80%。

  ④SBR反应器。SBR反应器配有隔膜曝气器(Φ215毫米)。所需空气由两台风机(一用一备)输送,单台风机流量为5.9m3/min,池内还配有组合填料,独特的活性污泥法和生物膜法设计,不仅减少了剩余污泥的产生,同时也有利于污染物的去除。游泳池大小为11.6米×6.0米×5.0m,钢筋混凝土结构;水力停留时间40h,有效容积250m3。用两台50m3/h的卧罐代替SBR的卧罐。

  ⑤ 化学混凝沉淀池。该池的主要功能是去除SBR出水中的悬浮物和部分色度。游泳池的大小为6.0米×6.0米×3.5m,钢筋混凝土结构,分2格,化学反应池1格,加入PAC、PAM药剂,配搅拌机;另一个是沉淀池。沉淀池设有圆柱形导流管和排泥系统,采用穿孔水压排泥。