乳化油废水处理方法

　 乳化油废水处理方法,在这块的处理上会用到多种的方式，必须要分解开来。方法的选择很重要，下面就讲解下具体的方法。

　　冷轧厂乳化液废水的处理方法有重选、造粒、深度过滤、气浮和超滤膜分离法。重选法、造粒法和气浮选法去除率低、出水含油量高，只能用于含油废水的预处理;超滤膜分离法具有去除效率高、出水效果好等优点，可分为有机超滤膜分离法和无机超滤膜分离法。

　　(1)调节槽预处理

　　在乳化液废水处理工程中，冷轧厂的废乳化液和部分含油废水首先进入电网，去除大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节槽。调节池接收间歇性和连续的含油废水，起到均质化和平均容积调节的作用，同时也起到直接回收浮油和颗粒沉淀的作用。预处理后的含油废水被泵入纸带过滤器。所述调节槽上设有刮油刮渣器，将底部沉积物刮入渣池;浮油通过悬浮吸油泵送至废油回收罐。沉淀物将被泵入其他冷轧系统进行集中处理或集中焚烧。废水提升泵由调节槽和循环槽的液位计控制;蒸汽加热由在线测温仪调节;在线pH计指示调节槽的酸碱度。

　　(2)纸带过滤机的过滤处理

　　调节槽中的含油废水被泵入超滤循环槽，通过带有磁性滤纸带的过滤器过滤，去除5 μ M以上的金属或非金属颗粒。

　　(3)超滤处理及辅助装置

　　进料泵将含油废水从循环槽输送到循环泵进口，与大回流液混合进入超滤膜。部分废水通过滤膜，成为净化后的渗滤液，大部分受到较大的回流，部分流回循环池。通过给料泵的连续给料，循环泵工作，通过调节形成超滤管正常运行的压力网。

　　系统包括循环池、超滤管、给料泵、循环泵、液位传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器及各种自动控制阀。蒸汽加热管、压力、温度报警及保护装置、有机膜系统

　　(4)超滤膜处理系统的清洗

　　该系统配有一套清洗装置，清洗过程分为漂洗、碱洗和酸洗。在整个清洗过程中，清洗泵和循环泵都投入运行。清洗时，先冲洗一段时间，然后自动开始酸洗和碱洗。为了提高清洗质量，正常清洗采用碱性清洗液和酸性清洗液。清洗后达到的效果取决于清洗过程中超滤水量的增量。流量传感器计算机将数字显示器转换为模拟CRT显示器，并参与控制。清洗后，超滤可再次投入使用。

　　超滤膜清洗装置由漂洗槽、碱洗槽、酸洗槽和清洗泵组成。每个水箱都配有蒸汽加热管。水箱内的在线温度计检测废水温度，安装在管道上的阀门控制蒸汽量，以确保超滤管道所需的*佳工艺温度。每个水箱都配有液位表，显示每个水箱的液位。

　　(5)乳化油的分解处理

　　调节槽废油收集槽输送的含油废水和循环槽排出的浓乳化液含油量为20% - 40%。将浓缩液加热到一定温度，加入硝酸进行酸化，使油水进一步分离。通过使用水比油的特点是大,落定的底部水箱和底部的含油废水排放坑,水是出院后,废油液体油可以获得50% ~ 90%的浓度,然后发送到废油收集槽。

　　该体系中有两种乳化油分解装置，可以进行乳化分解

　　单独使用或同时使用乳化油分解装置由分解罐、加热装置、加酸装置(硝酸储罐+硝酸泵)、在线温度计、液位计和管路阀门组成。根据罐内在线测温仪检测废水温度，通过管道上安装的阀门控制蒸汽用量，从而获得超滤管道所需的*佳工艺温度。硝酸储罐中的酸性液体通过硝酸泵泵入乳化分解罐。同时，需要处理乳化油的单位也可以在污水宝项目服务平台上咨询具有类似污水处理经验的企业。

　　(6)废油收集、运输

　　收集从调节槽分离出来的废油和分解槽分离出来的废油。蒸汽将废油加热至80℃用于运输。废油由运输车辆定期排出。

　　以上就是乳化液废水处理的介绍，欢迎更多的污水处理知识，请咨询太裕环保。