喷漆废水处理工艺解析

　　如何处理喷漆废水?喷漆废水处理设备可以解决实际问题。喷漆废水主要来自湿式喷漆室用水冲洗喷漆室工作区空气。涂料和空气中的有机溶剂转移到水中，形成喷漆废水。废水中含有大量的涂料颗粒，水质取决于所使用的涂料、溶剂和添加剂。涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子、油脂、颜料等污染物，特别是电泳废水和涂装废水成分复杂、浓度高、可生化性差。介绍了Fenton法、混凝沉淀法、气浮法等几种喷漆废水的处理工艺。

　　喷漆废水的Fenton处理工艺

　　采用Fenton试剂(H2O2 + FeSO4)对喷漆废水进行预处理，氧化分解有机物。CODCr的去除率约为30%。然后加入PAC和PAM对废水进行混凝沉淀。在3000 ~ 20000mg / L ~ 1200 ~ 4000mg / L范围内，经过这两步处理后，CODCr的总去除率可达到60% ~ 80%，出水排入混合废水调节池。

　　Fenton试剂具有很强的氧化能力。当pH值较低(约3)时，H2O2会被Fe2 +(˙Oh)分解成羟基自由基，并引发更多的其他自由基，引起一系列连锁反应。通过使用具有很强氧化能力的催化剂，OH与有机物的反应会导致废水中难降解有机物的部分氧化，破坏废水中有机物的C-C键，*终分解成H2O和CO2，从而降低CODcr。或发生偶联或氧化，改变电子云的密度和结构，形成低分子量的中间产物，从而改变其溶解度和凝结性。同时Fe2 +氧化形成Fe (OH) 3，在一定酸度下以胶体形式存在。它具有混凝和吸附的特性，也能去除水中的一些悬浮物和杂质。出水经后续混凝沉淀进一步去除，达到净化的目的。

　　喷漆废水连续处理工艺:

　　各种预处理后的废水排入均衡调节池，与其他废水混合后进入连续处理工艺。混凝废水CODcr约为700 ~ 900 mg / l，连续处理分为混凝沉降和混凝浮选两个阶段。

　　在涂料废水中，油、聚合物树脂(环氧树脂)、颜料(炭黑)、粉末、磷酸盐等在表面活性剂、溶剂和各种添加剂的作用下，以胶体的形式稳定分散在水溶液中。可以通过添加化学药剂破坏水中胶体细悬浮颗粒形成的稳定体系，使其聚集成具有明显沉淀性能的絮凝体，形成沉淀或浮渣被去除。

　　在废水中加入一定量的无机絮凝剂，可以中和乳化油或聚合物树脂的潜力，压缩电双层，通过胶体颗粒的碰撞促进凝集，完成失稳过程，形成细而密的絮凝体。这样就可以在碱性条件下沉淀镀膜废水中金属离子和磷酸盐离子形成的小固体颗粒。因此，混凝处理可以有效去除汽车涂装废水中的油脂、聚合物树脂、颜料和粉末。

　　在重金属离子和磷酸盐中，Ni2 +沉淀Ni (OH) 2和PO43 -沉淀CA3 (PO4) 2的*适pH值均在10以上;Zn2 +沉淀的*佳pH范围为8.5 ~ 9.5。如果pH过高，zno22 -会形成并溶解。因此，需要两段混凝反应分别去除Ni2 +、PO43 -和Zn2 +。同时采用斜板沉淀池和气浮池进行混凝反应后的固液分离，使斜板沉淀池可以去除比重较高的重金属复合沉淀物，气浮槽可用于较低比重的有机物去除。