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电镀废水处理(电镀废水处理工艺流程)

更新时间:2021-05-06 10:03:50来源:未知 作者:小裕 点击:

 太裕环保是一家专业的污水处理厂家。电镀行业是一个重污染行业,用水量比其它行业要大很多。电镀废水处理项目的水质关系到电镀生产的工艺条件、运行压力、运行管理和生产用水方式。水质复杂,成分不易控制。电镀废水大多数都是来自于镀件的清洗过程,污染可分为以下几类:各种金属离子污染,常见的有cr6+、cu2+、ni2+、fe3+等;其次是硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、氢氧化钠、碳酸钠等酸碱物质的污染次之;化学毒物污染;有机需氧量污染;无机固体悬浮液污染。这些污染物本身或其化合物具有一定的毒性,如未经处理排放,会造成严重的环境污染。我们应该了解电镀废水的处理方法。

  电镀废水中的有机物来自于电镀前处理中大量添加的表面活性剂、预成膜剂和其他添加剂(如缓蚀剂);所述光亮剂和其他组分与后处理过程中添加的高分子有机化合物以及脱水器和缓蚀剂混合。氨和氯化铵被添加到各种电镀工艺中。

电镀废水处理(电镀废水处理工艺流程)

  目前,镍、铜等价格较高的金属部分或全部已被部分或全部回收。电镀废水处理常用的方法有化学沉淀法和离子交换法。金属处理技术不去除电镀废水中的有机物和氨氮,反渗透、电渗析、活性炭吸附等重金属去除,但对有机物也有良好的去除效果,但由于处理成本高,应用受到很大限制。

  本文的目的是:(1)研究铁碳微电解对水中金属、COD和氨氮的去除能力(3)研究了活性污泥对电镀废水中COD和氨氮的去除效果(4)研究了铁碳+水解酸化和好氧MBR对电镀废水中COD和氨氮的去除效果。

  电镀废水先进入铁碳反应池,然后进入水解酸化池和MBR反应池。铁碳反应的原料是铁粒子。在反应槽中加入铁粒子,调节pH值至酸性。通过曝气使废水充分接触。反应完成后,排入沉淀池,取上清液检测。水解酸化槽容积6.9l,空床保留时间约15h, MBR反应槽容积3l,空床保留时间约7h。用柠檬酸制备的模拟电镀废水对活性污泥进行培养驯化后,将实际电镀废水按20%、50%、100%的比例加入进水中。

  结论

  (1) PH = 2-4是Fe-C反应的最佳初始PH范围。改变后溶液pH值上升到最佳反应时间。Fe-C反应可以提高废水的B / C比,去除水中的重金属离子。

  (2) COD和BOD的平均去除率分别为36.27%和55.81%。

  (3)好氧MBR反应器能加深它的处理效果。累积出水COD的平均去除率为69.57%,BOD的去除率为75.79%。在进水中加入碳源和回流可促进氨氮的溶解,出水氨氮浓度可降至15mg / L以下。

  (4)铁碳+水解酸化+好氧MBR可有效去除废水里面的cod和其它的物质,还把其它的物质降低到能正常排放的标准。

  关于电镀废水处理的问题,您还想知道些什么?欢迎来电咨询太裕环保