印染废水的特点及它的工艺流程如何

　　印染废水是印染厂加工出来的一些棉麻和其它的一些材料混纺产品排放的废水。印染废水水量大，每个印染加工1吨纺织品用水量为100—200吨，其中80—90%成为废水。纺织印染废水是难处理的工业废水之一，污水量比较大、有机污染物含量高、碱度高、水质变化大等特点。废水中含有染料、浆料、助剂、油脂、酸碱、纤维杂质、砂料、无机盐等。

　　印染废水分类

　　1、退浆废水：水量少，污染物浓度高，主要含有纸浆及其分解物、纤维屑、酸、淀粉和酶等污染物，浊度大;废水呈碱性，pH值为12左右，采用淀粉浆处理，BOD和COD高，可生化性好。合成泥浆的COD很高，BOD小于5mg/L，水的生物降解性差。

　　2、餐厨废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡、油、碱、表面活性剂、氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈棕色，COD和BOD很高，每升可达数千毫克。化纤冶炼废水污染较小。

　　3.漂白废水：水量大，污染轻，主要含有漂白剂残留，少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

　　4、丝光废水：碱含量高，NaOH含量在3%-5%之间，大部分印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排放，经过反复使用该工艺后排放的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。

　　5、印染废水：水质多变，有时含有使用各种染料时产生的有毒物质(碱性硫化物、酒石酸、苯胺、硫酸铜、苯酚等)，碱性强，pH值有时可达10以上(使用硫化物、还原染料)，含有机染料、表面活性剂等，色度高，SS少，COD高于BOD，生物降解性差。

　　6、印刷废水：含浆料，BOD、COD高。

　　7、整理工艺废水：主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油和浆料，水分较少。

　　8、碱还原废水：由涤纶丝碱还原工艺产生。主要含有对苯二甲酸、乙二醇等，对苯二甲酸含量高达75%。碱还原废水不仅pH值高(一般大于12)，而且有机物浓度高。碱还原工艺排放的废水CODCr高达90000mg/L。聚合物有机物和某些染料难以生物降解，是一种难降解的高浓度有机废水。

　　印染废水的特性

　　印染废水是印染厂加工棉、麻、化纤及其混纺产品排放的废水。印染废水水量大，每个印染加工1吨纺织品用水量为100—200吨，其中80—90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性强、水质变化大等特点。它是一种难处理的工业废水。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂料、无机盐等。

　　印染废水处理方法

　　1、吸附法

　　物理处理中应用*广泛的方法是吸附法。这种方法是将活性炭、粘土等多孔材料的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒组成的滤床，使废水中的污染物吸附在多孔材料表面或被过滤掉。活性炭的吸附率、BOD去除率和COD去除率分别为93%、92%和63%。

　　2、混凝法

　　主要有混凝沉淀法和混凝气浮法。所用混凝剂主要为铝盐或铁盐，其中碱式氯化铝(PAC)具有较好的架桥吸附性能。混凝法的主要优点是工艺简单，操作方便。

　　设备投资少，占地面积小，疏水染料脱色效率高;缺点是运行成本高，污泥量大，脱水困难，对亲水性染料处理效果差。

　　3.氧化法

　　臭氧氧化对大多数染料有较好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外的经验和运行结果来看，该方法脱色效果好，但能耗大，难以大规模推广应用。氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗有待进一步降低。

　　4.电解

　　电解法处理酸性染料印染废水效果良好，脱色率为50%～70%。但对色度较深、CODCr较高的废水处理效果较差。

　　5.生物法

　　表面加速曝气和接触氧化是我国印染废水生物处理的主要方法。另外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等应用，生物流化床尚处于试验应用阶段。由于生物除铬率不高，一般在50%左右，所以当对水的色度要求较高时，需要辅以物理或化学处理。